发布时间：2019-06-19
和
粗进按钮将蜡块调整到稍离开刀片能够切到的位置上，注意蜡块组织切面与切片刀口要垂直平行。 
和
按钮将蜡块组织切面调整至恰好与刀口接触，将右侧的手轮锁定。 
键根据实际需要设定切片厚度。（切片厚度可以在0.5~100μm之间设定，修快厚度可以在1~600μm之间设定） 若要使用自动切片, 应该进行如下设定:
1. 将CUT MODE设定为CONT模式。
2. 用
旋钮设定切片速度（范围为 0 - 420 mm/s，刻度仅供参考，并不指示具体速度）。
3. 根据样品大小设定切片窗口, 即转动手轮，将样品的下边缘置于切片边缘上方约 3 mm 处, 按住 
键，定义好第一个切片窗口后LED灯开始闪烁，将样品上边缘移动刀片下边，再次按下
键，定义好第二个窗口边框后，按钮的绿色LED熄灭。这表明两个值已被接受。
4. 同时按下
和
键即可进行自动切片。
三. 注意事项
1、切片机的各个零件和螺丝应旋紧，否则将会产生震动。在每次更换蜡块时，应检查一下组织块是否夹紧，切片刀是否稳固。
2、在摇动切片机时，用力要求均匀一致，不宜过重过猛，否则可因用力过重而使机身震动，造成切片厚薄不均。
3、修整蜡块要保证材料边缘有蜡，且切割后切面上下平行，否则蜡带弯曲或不成带。
四. 故障排除
现象 |
可能问题 |
解决措施 |
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切片纵裂或具纵条纹 |
刀片有缺口；组织软化 |
可移动刀片位置 |
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蜡带弯曲 |
蜡块上下边缘不平行 |
重新修整蜡块 |
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切片有横纹 |
刀夹或样品夹松紧不均匀或者刀座倾角过大 |
拧紧刀夹或样品夹； |
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材料破碎，切片有空洞 |
脱水不彻底或浸蜡不完全 |
制样过程中脱水要充分；浸蜡时间可延长 |
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切片卷起 |
刀片太炖并附着不洁杂物 |
刀口清理干净或者用二甲苯拭去蜡屑 |
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